混凝土泵的操纵 　　

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎楔紧。    　

2、泵送管道的敷设应符合下列要求；

（1）、水平泵送管道宜直线敷设； 　　

（2）、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近处加装逆止阀； 　　

（3）、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 　　

（4）、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏桨；不得将已磨损管道装在后端高压区； 　　

（5）、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 　　

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。    　

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用质管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，严冷季节应采取保温措施。    　

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关职员应离开管道四周。    　7、启动后，应空在运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加进10L净水和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。    　

8、泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9、当进进料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰桨明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。    　

10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵~正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超，应排空管道。    　

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应***行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。    　

12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸进料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先封闭电动机和蓄能器压力。    　

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

混凝土泵新泵在工地上,次使用前的调试内容

 　（1）重复厂家接泵调试内容。 　

　 （2）混凝土泵安置场地应平坦坚实，尤其是支腿支承处。混凝土泵尽量靠近施工点，并考虑作业结束后的退出路线。 

　 （3）布置并加固好输送管路（外接管）。 

　 （4）空负荷运转10～20min，使各润滑点均明显出现润滑脂。 

　 （5）中排量泵送砂浆1～2m3，当砂浆快泵完时，即可倒入混凝土，直接转入正常泵送。 　　试泵中，仔细观察各部分工作有无异常。如油泵、油温、主压力表变化情况，车架泵还应注意臂架动作及发动机工作情况，若有任何异常情况，应立即停机，查明原因排除故障后复试。泵送完毕后勿洗泵，仔细检查各部有无漏、渗油现象，合格后再洗泵或直接投入使用。

如何选购混凝土泵车？

混凝土泵，是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，组成混凝土泵车。泰山力源机械小编为您介绍如何选购混凝土泵车： 1、尽量选购产量有***的品牌。品牌产量有***，同时要查阅产品的鉴定证书、试验报告、专用车辆强检项目的检测报告及机动车辆目录号、质量体系认证证书等，派专人去生产企业考察其生产、管理和质量情况，作为选定商品的依据。

2、考察产品的使用性能。各部分动作的平稳性、灵